Luc Moeyersons: Blog-Einführung

Datum: 10. August 2022

Als Luc Moeyersons 1985 im Technischen Service Butacite® anfing (nach einer Karriere (ebenfalls bei DuPont) in der Forschung und Entwicklung von Autolacken), standen fast keine Computer zur Verfügung.

Daher wurden alle Präsentationen zum Thema „Folien“ gehalten. Oft wurden Grafiken von Hand gezeichnet und Texte von Hand geschrieben.

Er hatte das einzigartige Privileg, einen „Abteilungscomputer“ zu besitzen.

Also begann er damit, „professioneller aussehende Präsentationen“ zu erstellen.

Auf diese Weise wurde er zum „König des Pendelns und Rechnens“ (wie ihn sein Geschäftsführer nannte, er arbeitete in Genf, lebte aber in Belgien).

Das Vorbereiten technischer Präsentationen wurde zu seiner zweiten Natur (die Hälfte seiner Familie arbeitete früher in der Schulpädagogik).

Nachdem er sich von DuPont und Everlam (dem Unternehmen, das schließlich den (europäischen) Teil des PVB-Foliengeschäfts von DuPont kaufte) zurückzog, gründete Luc im Jahr 2020 LAMI-Solutions, ein Beratungsunternehmen für Glaslaminierung im weitesten Sinne.

Er berät im Bereich Automobil- und Architektur-Verbundglas (autoklavierbar und autoklavfrei) sowie in der Photovoltaik-Industrie.

Seine Aktivitäten reichen von der Konzeption einer Laminierlinie, Projektmanagement, Inbetriebnahme und Schulung, Verbesserung der Verarbeitungsausbeute bis hin zur Reklamationsanalyse.

Vor diesem Hintergrund beschloss er, einen Leitfaden zum Glaslaminieren zu verfassen. Doch anstatt die Broschüre „Nummer 55“ zu erstellen, entschied er sich dafür, einen Blog zu schreiben. Er geht davon aus, dass er technisch tiefer geht als andere Guides und hofft, Ihre Fragen zu diesem Thema beantworten zu können.

Das Ziel dieses Dokuments (und der folgenden) besteht also darin, ein Kommunikationsinstrument rund um das Laminieren von Glas zu schaffen.

Wenn wir uns die Glaslaminierung ansehen, gibt es drei grundlegende Systeme:

Andruckrollensystem ist die am weitesten verbreitete Technologie und wird für kleine bis große (oder größere) Laminate (600 x 321 cm) verwendet. Bei den Laminaten handelt es sich meist um einfache Glaskonstruktionen aus 2 Gläsern und einer PVB-Schicht (obwohl Luc auch Laminate mit verschiedenen PVB/Glas-Schichten (bis zu 80 mm Laminatdicke) hergestellt hat). -Zeit ab 40 Sekunden = alle 40 Sekunden kann ein Laminat die Linie verlassen).

Vakuumbeutelverfahren wird für komplexe Konstruktionen und Formen verwendet. Oftmals übersteigen die Kosten für die Rohmaterialien die Kosten für die Laminierung und daher ist man auf der Suche nach einem System mit dem höchsten Grad an Laminierungserfolg. Daher kommt es sehr häufig zur Laminierung von gehärtetem/halbgehärtetem Glas in Vakuumbeuteln (insbesondere in Kombination mit Löchern im Glas). Diese Technologie wurde früher bei kleineren Laminaten angewendet, aber heutzutage gelten die gleichen (Glas-)Grenzwerte wie für Andruckwalzensysteme (sogar größere).

Wie man sich vorstellen kann, ist dies ein arbeitsintensiverer Prozess mit geringerer Produktivität als Andruckwalzen. Aber (bei richtiger Ausführung) liegt die Chance auf perfekte Laminate sehr nahe bei 100 %.

Autoklavfreier Prozess: Zum Laminieren benötigt man Temperatur, Druck und Zeit. Wenn der verfügbare Druck niedrig ist (weniger als 1 bar – Vakuum im Inneren des Beutels und Umgebungsdruck außerhalb), kann die Zeit genutzt werden, um den fehlenden höheren Druck auszugleichen.

Die optische Qualität erfüllt nicht die strengen Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie, entspricht aber den architektonischen. Aufgrund der längeren Verarbeitungszeit (innerhalb der Vakuumbeutel/-ringe) ist die Produktivität gering und arbeitsintensiv, aber auch die Investition ist gering. Man kann sich vorstellen, dass die Produktivität zwischen wenigen Laminaten pro Tag und etwa 6 Millionen Quadratmetern pro Jahr stark schwanken kann (wobei die Nennkapazität mehr als das Doppelte der aktuellen Produktivität beträgt).

Blog-Thema/Konzept:In den nächsten Sitzungen möchte Luc Sie im Detail durch diese drei Prozesse führen, angefangen bei den Glas- und PVB-Anforderungen bis hin zu Designkonzepten.

Er plant außerdem, sich auch mit strukturellen und akustischen Verbundgläsern sowie gebogenem/(kalt oder warm) gebogenem Verbundglas und der Herstellung von Verbundwindschutzscheiben für die Automobilindustrie zu befassen.

Er würde diesen Blog gerne als Kommunikationsmittel nutzen, also zögern Sie nicht, mit seinen Beobachtungen/Wissen Fragen zu stellen/zu kommentieren/nicht zuzustimmen oder Themen/Konzepte vorzuschlagen. Wir freuen uns auf eine zweimonatliche/vierteljährliche Mitteilung/„Diskussion“ zum Thema PVB/Glaslaminierung.