Konsistenz bei der Konvertierung

Bau eines automatisierten Rollenschneiders für flexible Verpackungen

Ästhetik ist ein grundlegender Aspekt der Produktverpackung – sie erregt die Aufmerksamkeit des Verbrauchers. Die Fast-Moving-Consumer-Goods-Branche (FMCG) beschäftigt sich intensiv mit dem Thema, da es ein entscheidender Faktor für den Erfolg eines Produkts am Markt sein kann.B&Rermöglicht es Kalpvrux Converting Products in Gujarat, eine höhere Leistung zu erzielen und seinen Kunden einen Vorsprung zu bieten.

Das Schneiden ist eine Verarbeitungsanwendung, die eine entscheidende Rolle für die Qualität der Produktverpackung spielt. Effizienz, Produktivität und Kapitalrendite sind die treibenden Faktoren für erfolgreiche Schneid- und Umwickelmaschinen. Schneidemaschinen spielen eine frühe Rolle bei der Herstellung flexibler Verpackungen und müssen daher präzise und effizient sein, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten. Als einer der führenden Anbieter von Rollenschneiderlösungen für die flexible Verpackungsindustrie ist Kalpvrux Converting Products mit diesen Marktanforderungen bestens vertraut. Das in Indien ansässige Unternehmen mit einer Produktionsstätte in Vadodara, Gujarat, glaubt an vier Werte: kontinuierliches Wachstum, Flexibilität, besserer Service und Innovation.

Nachdem Kalpvrux eine beträchtliche Präsenz in Indien aufgebaut hat, erweitert es seinen Horizont auf den globalen Markt und strebt danach, ein führendes Unternehmen für Verarbeitungsmaschinen zu sein, das zuverlässige, innovative Lösungen bietet. „Wir sehen es als unsere Verantwortung, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und unseren Kunden neuartige, effektive Lösungen zu liefern“, sagt Ankur Patel, Technischer und Beschaffungsdirektor bei Kalpvrux. „Unser Ziel ist es, starke Beziehungen und ein herausragendes Besitzererlebnis aller Kalpvrux-Maschinen aufzubauen.“ Eine der neuesten Entwicklungen des Kalpvrux-Teams ist der Perfector T 600.

„Als Ergebnis unserer kontinuierlichen Forschung und Entwicklung zielt Perfector darauf ab, die Produktivität und die Qualität der fertigen Rollen weiter zu verbessern“, sagt Patel.

Konsistenz und Präzision bei allen Vorgängen

Der Perfector T 600 ist eine Doppelrevolver-Schneide- und Aufwickelmaschine für Rolle-zu-Rolle-Anwendungen in Branchen wie der Verpackungs- und Papierindustrie. Es verfügt über ein einzigartiges Schneidkonzept für eine perfekte Rollentrennung, insbesondere bei schmalen Schlitzen und Schnitten. Die Maschine schneidet breite Folienrollen mit einer Breite von 1000–1500 mm in schmale Streifen mit einer Breite von 50–1050 mm.

Später werden die fertigen Rollen an vertikale oder horizontale Schlauchbeutelmaschinen (VFFS/HFFS) geschickt. Da die Automatisierung von Maschinen immer komplexer wird, zielt der Perfector T 600 darauf ab, Maschinenbedienern das Leben durch klares, intuitives Design und intelligente Funktionen zu erleichtern, die den Zeitaufwand für Einrichtung und Diagnose reduzieren. Die servoangetriebene Maschine bietet höchste Präzision beim Rollenschneiden und -aufwickeln bei Geschwindigkeiten von rund 800 Metern pro Minute, was zu erstklassiger Leistung und Effizienz führt. Sein kompaktes Design mit gut zugänglichen Bedienpunkten ermöglicht eine gute Ergonomie und komfortables Arbeiten

Bedingungen für Betreiber. Die automatische Klingenpositionierung, das Aufbringen des Klebebands auf fertige Rollen, leere Kerne, die Kernpositionierung und der motorisierte Rollenauswurf von der Welle zum Rollenentlader machen es zu einer vielseitigen Maschine, die alle Arten von Folien und flexiblen Laminaten verarbeiten kann. Der Hauptvorteil des Perfector T 600 besteht darin, dass es sich um ein passives Gerät handelt, das einen weiten Spannungsbereich von sehr niedrig bis relativ hoch regeln kann – und damit wichtige Kundenanforderungen erfüllt. Beim Rückspul-Schneidprozess laufen breite Folien durch die Maschine und passieren Messer, bevor sie auf Wellen aufgewickelt werden, um schmale Rollen mit dem gewünschten Durchmesser zu bilden. Wenn fertige Rollen aussortiert werden, werden alle für ihre Herstellung aufgewendeten Ressourcen verschwendet. Daher ist es wichtig, dass Rollenschneidemaschinen qualitativ hochwertige und fehlerfreie Ergebnisse gewährleisten können.

Die im Perfector T 600 verwendete Schneidtechnologie sorgt für einen präzise gesteuerten vertikalen Abwärtshub und einen schnell vorgegebenen Schnittwinkel sowie einen automatischen Wiedereintritt des Klingenschutzes während des Prozesses und vollständigen Klingenschutz im Ruhezustand. Zu den weiteren Merkmalen gehören eine schnelle Drehung für die Rechts-Links-Positionierung und eine automatische Sicherheitsblockierung zur Verhinderung der Drehung der Klinge. „Die Leistung jeder Maschine hängt von der Qualität der von ihr gelieferten Ausgabe ab. Indem wir den Perfector T 600 einfacher zu bedienen machen, helfen wir unseren Kunden, eine hohe Produktqualität, eine höhere Produktivität bei reduziertem Wartungsaufwand und minimierten Ausfallzeiten sowie eine nahtlose Qualität zu erreichen.“ Kontrolle während der Produktion bei reduziertem Maschinen-Footprint“, bestätigt Ankur.

„Durch die Integration verschiedener intelligenter Funktionen in den Rollenschneider Perfector TB&R hat uns geholfen, Produktivität, Qualität und Benutzerfreundlichkeit auf die nächste Stufe zu heben. „Mit fortschrittlicher Automatisierungstechnik haben wir die Maschinenwechselzeit von 30 auf 25 Sekunden und die Hochlaufzeit auf 50 Sekunden reduziert, was 25 % schneller ist als bei unserer Konkurrenz“, versichert Ankur. „Brownfield-Anlagen mit konventionellen Maschinen sind eine der größten Herausforderungen.“ in der flexiblen Verpackungsindustrie. Der Gesamtwirkungsgrad dieser Maschinen liegt aufgrund von Faktoren wie übermäßig langen Umrüstzeiten, ungeplanten Ausfallzeiten und Materialhandhabungszeit immer unter 30 %. B&R ermöglichte es uns, diese Herausforderungen zu meistern und eine Wendewicklermaschine einzuführen, die diese Effizienz auf bis zu 77 % mehr als verdoppelt. Darüber hinaus haben wir zusätzliche Funktionen integriert, die die Umrüstzeiten verkürzen, die Materialhandhabung vereinfachen und die Ausfallzeiten der Maschine verringern.“

Ein kompletter Automatisierungspartner

„Am Anfang hatten wir Probleme mit der Umsetzung unserer zukünftigen Innovationen, sei es aufgrund der begrenzten Hardware-Flexibilität, der Portfoliovielfalt in einem einzigen Korb, der Modularität oder unterschiedlichen Ansätzen der Anbieter von Automatisierungslösungen“, erinnert sich Ankur. „Qualität und Innovation sind wesentliche Aspekte unseres Geschäfts. Um einen hohen Innovationsstandard aufrechtzuerhalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen, investieren wir in die beste Technologie. Aus diesem Grund haben wir B&R als unseren Automatisierungspartner ausgewählt. Bei der Zusammenarbeit mit anderen Anbietern von Automatisierungslösungen haben wir einige gefunden.“ Einschränkungen in unserem Entwicklungsprozess. Unsere Zusammenarbeit mit B&R hat uns auf den richtigen Weg gebracht. Die skalierbare und flexible Hardware und Software von B&R ermöglicht es uns, unsere Maschinenfunktionalität zu erweitern, Kosten zu senken und Maschinen vollständig in ein Gesamtproduktionssystem zu integrieren. Das tun wir gerne mit einem innovativen Partner wie B&R zusammenarbeiten.“

So hilft es Maschinenbedienern, das gewünschte Effizienzergebnis zu erzielen. Die Maschine nutzt ACOPOSmulti mit passiver Stromversorgung. Während des Schneid- und Aufwickelvorgangs regeneriert der Abwickler kontinuierlich Strom, da Motor und Drehmomentrichtung beide in entgegengesetzter Richtung arbeiten. Darüber hinaus zeichnen sich die ACOPOSmulti-Servoantriebe durch Standard-Zwischenkreisversorgung mit Rückspeisevorteilen, reduzierten Platzbedarf bei Wirtschaftlichkeit, Investitionssicherheit sowie eine hohe Verfügbarkeit und vielfältige Schnittstellenmöglichkeiten aus. Die Verwendung einer Zwei-Encoder-Steuerung für den Revolver und einer Zwei-Motor-Option für die Steuerung einer einzelnen Abwickelwelle sorgt für einen Betriebsvorteil.

Kalpvrux ist auf die Bedürfnisse der Verbraucher nach erhöhter Automatisierung in der Produktion bei reduziertem Bedienereingriff eingegangen, indem es eine Reihe der neuesten Automatisierungsfunktionen aus dem B&R-Portfolio hinzugefügt hat, wie z. B. pneumatische Relais und Relaisausgangsmodule, Sicherheit, Energieüberwachung, intelligentes Supportsystem mit OEE, offene Kommunikation, und sichere Ferndiagnose. Zusammen mit der automatischen Rollenentladung und der servobetriebenen Trackerlösung sorgen diese kostengünstigen Zusatzfunktionen für mehr Intelligenz bei reduzierter Verkabelungskomplexität.

Zusatzfunktionen wie automatische Messerpositionierung, automatischer Klebebandapplikator, servobetriebener Rollenschieber und integrierte Sicherheitssteuerungen mit Lichtvorhängen können auf Anfrage bereitgestellt werden. In der Maschine werden B&R X20-Sicherheitsmodule für den Sicherheitslichtvorhang verwendet, der die Erfassung des Umgebungsbereichs der Maschine ermöglicht und verschiedene Arten von Warnungen und Alarmen für die Sicherheit von Menschen generiert. Mit Daten wie Betriebstemperatur und Schwankungen der Versorgungsspannung zeigt der Perfector T 600 gebrochene oder eingeklemmte Kabel oder falsch ausgerichtete Türschalter an. Mit einem integrierten Webserver und B&R Secure Remote Maintenance (SRM) können Servicetechniker von überall auf der Welt sicher auf Maschinendaten zugreifen. B&R-Energieüberwachungsmodule im Perfector messen und analysieren den Energieverbrauch für jeden Chargenzyklus – nicht nur für elektronische Komponenten, sondern auch für die Pneumatik – bis auf Maschinenebene. B&R SRM wird auch zur Ferndiagnose eingesetzt und macht Service und Wartung so zugänglicher denn je.

Die Lösung nutzt die neuesten IT- und Sicherheitsstandards und ermöglicht erhebliche Einsparungen bei der Wartung bei geringen Investitionen. „Bei der Entwicklung des PERFECTOR T 600 hat B&R uns maßgeblich dabei geholfen, uns auf Sicherheit, Ergonomie, Geschwindigkeit und Qualität zu konzentrieren. Mit der B&R-Webhandling-Softwaretechnologie ist es uns gelungen, eine schnellere Bahngeschwindigkeit zu erreichen, die Rüstzeit für neue Aufträge zu minimieren und die Zeit zu reduzieren.“ zum Entladen der Rollen zwischen fertigen Sätzen und zur Reduzierung der Ausfallzeiten“, erklärt Ankur.

Schnelle und intuitive Entwicklung mit Mapp

Auch B&R punktete in der Bewertung von Kalpvrux mit seiner Mapp-Technologie, die komplexe Algorithmen einfach handhabbar macht. „In der Vergangenheit haben unsere Ingenieure viel Zeit damit verbracht, HMI-Bildschirme zu programmieren und zu entwickeln. Das Paket „mapp View“ verfügt über alle Werkzeuge, um leistungsstarke, intuitive und webfähige HMI-Bildschirme zu erstellen. Es besteht keine Notwendigkeit, sich mit der zugrunde liegenden Web-Technologie auseinanderzusetzen. „Diese Technologie ist in Widgets gekapselt, die per Drag-and-Drop an ihren Platz gezogen und konfiguriert werden“, berichtet Ankur. „Mit Mapp View konnten wir unser intuitives HMI mit minimalem Programmieraufwand entwickeln und eine einfache Navigation ermöglichen. Mapp Services werden zur Benutzersteuerung, Rezeptverwaltung und Datenprotokollierung verwendet, um Produktions- und Wartungsdaten einfach zu verwalten. Mit der Einführung der Mapp-Technologie bietet B&R hat uns diese Arbeit abgenommen und unseren Ingenieuren die Möglichkeit gegeben, sich der Implementierung spezifischer Funktionen unserer Maschine zu widmen.“

Vorstoß in die Zukunft

Mithilfe der Technologie und des Fachwissens von B&R setzte Kalpvrux seine Idee, eine fortschrittliche Schneidemaschine zu bauen, schnell in die Realität um. Damit sind die ehrgeizigen Ziele von Kalpvrux jedoch noch nicht erschöpft. Sie planen, weitere hochmoderne B&R-Technologien wie maschinenzentrierte Robotik, maschinelles Sehen, spurbasierten Produkttransport, vorausschauende Wartung und die Integration von Maschinenanalysen in MES- oder ERP-Systeme einzubeziehen. Durch die enge Zusammenarbeit mit einem Technologieführer wie B&R wird Kalpvrux dazu beitragen, dass seine gesamte Palette an Bahnverarbeitungsmaschinen die anspruchsvollsten Kundenanforderungen erfüllt und auf dem globalen Markt erfolgreich ist.

Die Auswirkungen, die Widerstandsfähigkeit und das Wachstum verantwortungsvoller Verpackungen in einer weiten Region werden täglich von Packaging South Asia dokumentiert.

Eine Multi-Channel-B2B-Publikation und digitale Plattform wie Packaging South Asia ist sich immer der Aussicht auf Neuanfänge und Erneuerung bewusst. Die seit 16 Jahren bestehende Print-Monatszeitschrift mit Sitz in Neu-Delhi, Indien, hat ihr Engagement für Fortschritt und Wachstum unter Beweis gestellt. Die indische und asiatische Verpackungsindustrie hat in den letzten drei Jahren angesichts der anhaltenden Herausforderungen Widerstandsfähigkeit bewiesen.

Während wir unseren Veröffentlichungsplan für 2023 vorstellen, wird Indiens reales BIP-Wachstum für das am 31. März 2023 endende Geschäftsjahr 6,3 % erreichen. Das Wachstum der Verpackungsindustrie übersteigt das BIP-Wachstum, selbst wenn man die Inflation in den letzten drei Jahren berücksichtigt.

Die Kapazität zur Herstellung flexibler Folien in Indien ist in den letzten drei Jahren um 33 % gestiegen. Wenn die Bestellungen vorliegen, erwarten wir von 2023 bis 2025 einen weiteren Kapazitätszuwachs von 33 %. Die Kapazitäten in den Bereichen Monokartons, Wellpappe, aseptische Flüssigkeitsverpackungen und Etiketten sind in ähnlicher Weise gewachsen. Die Zahlen sind für die meisten Volkswirtschaften in der Region positiv – unsere Plattform erreicht und beeinflusst zunehmend diese.

Selbst angesichts der Unterbrechungen der Lieferketten, der Rohstoffpreise und der Herausforderung einer verantwortungsvollen und nachhaltigen Verpackung haben Verpackungen in all ihren kreativen Formen und Zwecken in Indien und Asien erheblichen Wachstumsspielraum. Unser Kontext und unsere Berichterstattung umfassen die gesamte Verpackungslieferkette – vom Konzept über das Regal bis hin zur Abfallsammlung und dem Recycling. Wir richten uns an Markeninhaber, Produktmanager, Rohstofflieferanten, Verpackungsdesigner und -verarbeiter sowie Recycler.

In einem zugegebenermaßen fragmentierten und strukturierten Umfeld ist dies der richtige Zeitpunkt, Ihre Beteiligung und Marketingunterstützungskommunikation zu planen – auf unserer wirkungsvollen und äußerst zielgerichteten Geschäftsplattform. Sagen Sie uns, was Sie brauchen. Sprechen und schreiben Sie mit unseren Redaktions- und Werbeteams! Für [email protected], für redaktionelle [email protected] und für Abonnements [email protected]

– Naresh Khanna

Abonniere unseren Newsletter

Überprüfen Sie Ihren Posteingang oder Spam-Ordner, um Ihr Abonnement zu bestätigen.

Was erwartet die Verpackungsindustrie in Indien und Südasien im kommenden Jahr? Inflation, Unterbrechung der Lieferketten oder Umweltregulierung? Oder die Wiederaufnahme einer hohen ländlichen Nachfrage, anhaltende Investitionen und Branchenkonsolidierung? Was auch immer passiert, Packaging South Asia wird da sein und Klarheit und unabhängige technische und geschäftliche Informationen in Indien, Südasien und auf der ganzen Welt liefern. Wir sind eine kompakte indische Organisation, die der Branche in diesem Jahr und darüber hinaus ein Fenster mit fairen und umfassenden technischen und geschäftlichen Informationen bietet. Bitte unterstützen Sie uns mit Ihrer Werbung und Ihren Abonnements, damit wir weitermachen und wachsen können.

Danke schön.

Überprüfen Sie Ihren Posteingang oder Spam-Ordner, um Ihr Abonnement zu bestätigen.