Betrachtung und Bewertung von Rollenschneidern

Einführung einer Checkliste für Hersteller flexibler Verpackungen

Das Aufschneiden und Aufwickeln ist fast der letzte Prozess vor fertigen Rollen und vor dem Verpacken oder Formen, Füllen und Verschließen. Nach einer Reihe von Verarbeitungsvorgängen für flexibles Verpackungsmaterial ist dies der letzte Schritt für den Verarbeiter, bevor er die Rollen zum Formen, Befüllen und Verschließen an den Kunden versendet. In einigen Fällen verwendet der Weiterverarbeiter diese Rollen zum Verpacken, um sie nach Kundenspezifikationen bereitzustellen.

Die Leistung der Rollenschneider steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität und dem optischen Eindruck der fertigen Rollen oder Beutel. Am Ende der Verarbeitungsprozesse würde jede Unterbrechung während des Schneidvorgangs zu einer Anhäufung teurer Lagerbestände führen, zu denen das gesamte Material und die vorherigen Prozesse Kosten und Zeit beigetragen haben.

Der Schneidprozess ist aus Sicht der Qualität, des Durchsatzes, der Lieferung und der Markteinführungszeit des Kunden von entscheidender Bedeutung. Daher ist die zur Unterstützung dieses Prozesses erforderliche Technologie nicht weniger anspruchsvoll als die Druck- und Laminiervorgänge. Die mit dem Schneiden und Umwickeln verbundenen Herausforderungen können die Design- und Testfähigkeiten der besten Konverter und Gerätehersteller in Frage stellen.

Eine Kombination aus höheren Geschwindigkeiten, dickeren Substraten und kleineren Aufwickelrollendurchmessern führt zu kürzeren Produktionszyklen und häufigeren Rollenwechseln, die oft nur wenige Minuten voneinander entfernt sind. Die Maschine oder Anlage muss schnell und wiederholt auf die volle Drehzahl hochfahren und wieder auf Null herunterfahren, wodurch die Maschinenkomponenten einer hohen Belastung ausgesetzt werden.

Wie bei jeder anderen Rollenschneidemaschine ist die Aufrechterhaltung der Spannung und Stabilität des Substrats entscheidend für den reibungslosen Betrieb einer Rollenschneidemaschine. Der Schwierigkeitsgrad erhöht sich um mehrere Stufen, da die Bahn auf der Einlaufseite erhebliche Dickenunterschiede aufweisen kann und nach dem Schlitzen die mehreren Rollen auf der Auslaufseite ohne differenzielles Aufwickeln keinen einheitlichen Standard aufweisen können.

Durch die hohe Häufigkeit des Rollenwechsels und die Tatsache, dass jedes Mal mehrere Rollen gewechselt werden müssen, reduziert sich die produktive Zeit der Maschine auf weniger als 50 % der Gesamtzeit. Wenn diese Umstellungen nicht schneller erfolgen, würde der zusätzliche Output oder Durchsatz, der sich aus den höheren Geschwindigkeiten des Schneidvorgangs ergibt, weit unter dem Pro-Rata-Verhältnis liegen. Diese weniger lineare Produktion kann die Entscheidung für schnellere Maschinen und die Investition in die zugrunde liegende Technologie in Frage stellen.

Als Mitbegründer eines Unternehmens, das sich in den letzten zwei Jahrzehnten ausschließlich auf Rollenschneider und Aufwickler konzentriert hat, ist es erfrischend zu sehen, dass Käufer in den letzten Jahren bei der Auswahl dieser Ausrüstung die gleiche, wenn nicht sogar größere Sorgfalt walten ließen, wie sie es bereits getan haben von Coextrusions-, Druck- und Laminiergeräten.

Ziel dieser Artikelserie ist es, die kritischen Kriterien aufzuzeigen, die ein Verarbeiter flexibler Verpackungen oder Käufer von Schneid- und Aufwickelmaschinen bei der Bewertung und Feinabstimmung der Ausrüstung berücksichtigen sollte. Nachfolgende monatliche Ausgaben von Packaging South Asia werden das Gespräch fortsetzen und jede der 12 wichtigen Überlegungen in diesem Prozess diskutieren.

Die Auswirkungen, die Widerstandsfähigkeit und das Wachstum verantwortungsvoller Verpackungen in einer weiten Region werden täglich von Packaging South Asia dokumentiert.

Eine Multi-Channel-B2B-Publikation und digitale Plattform wie Packaging South Asia ist sich immer der Aussicht auf Neuanfänge und Erneuerung bewusst. Die seit 16 Jahren bestehende Print-Monatszeitschrift mit Sitz in Neu-Delhi, Indien, hat ihr Engagement für Fortschritt und Wachstum unter Beweis gestellt. Die indische und asiatische Verpackungsindustrie hat in den letzten drei Jahren angesichts der anhaltenden Herausforderungen Widerstandsfähigkeit bewiesen.

Während wir unseren Veröffentlichungsplan für 2023 vorstellen, wird Indiens reales BIP-Wachstum für das am 31. März 2023 endende Geschäftsjahr 6,3 % erreichen. Das Wachstum der Verpackungsindustrie übersteigt das BIP-Wachstum, selbst wenn man die Inflation in den letzten drei Jahren berücksichtigt.

Die Kapazität zur Herstellung flexibler Folien in Indien ist in den letzten drei Jahren um 33 % gestiegen. Wenn die Bestellungen vorliegen, erwarten wir von 2023 bis 2025 einen weiteren Kapazitätszuwachs von 33 %. Die Kapazitäten in den Bereichen Monokartons, Wellpappe, aseptische Flüssigkeitsverpackungen und Etiketten sind in ähnlicher Weise gewachsen. Die Zahlen sind für die meisten Volkswirtschaften in der Region positiv – unsere Plattform erreicht und beeinflusst zunehmend diese.

Selbst angesichts der Unterbrechungen der Lieferketten, der Rohstoffpreise und der Herausforderung einer verantwortungsvollen und nachhaltigen Verpackung haben Verpackungen in all ihren kreativen Formen und Zwecken in Indien und Asien erheblichen Wachstumsspielraum. Unser Kontext und unsere Berichterstattung umfassen die gesamte Verpackungslieferkette – vom Konzept über das Regal bis hin zur Abfallsammlung und dem Recycling. Wir richten uns an Markeninhaber, Produktmanager, Rohstofflieferanten, Verpackungsdesigner und -verarbeiter sowie Recycler.

In einem zugegebenermaßen fragmentierten und strukturierten Umfeld ist dies der richtige Zeitpunkt, Ihre Beteiligung und Marketingunterstützungskommunikation zu planen – auf unserer wirkungsvollen und äußerst zielgerichteten Geschäftsplattform. Sagen Sie uns, was Sie brauchen. Sprechen und schreiben Sie mit unseren Redaktions- und Werbeteams! Für [email protected], für redaktionelle [email protected] und für Abonnements [email protected]

– Naresh Khanna

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