Glaston

Datum: 25. Mai 2023

Jedes Mal, wenn Sie Energie sparen, senken Sie Ihre Stromrechnung. Dies trägt wesentlich zur Eindämmung des Klimawandels und zur Steigerung Ihrer Rentabilität bei. Glaston treibt weiterhin die Entwicklung moderner Glasverarbeitungstechnologie voran, um den Produktionsanforderungen bei deutlich geringerem Stromverbrauch gerecht zu werden. Mit unseren Upgrades können Sie auch von Neuentwicklungen profitieren und mit dem Energiesparen beginnen. Begleiten Sie uns auf unserer Mission, durch sicherere, intelligentere und energieeffizientere Glaslösungen eine bessere Zukunft zu schaffen.

Förderung von Energieeinsparungen in der Glashärtungstechnologie

„Glaston entwickelt fortschrittliche Heiz- und Kühltechnologien für beste Glasqualität, hervorragende Energieeffizienz und zuverlässige Automatisierung. Unsere Temperlinien mit fortschrittlicher Heizsteuerung ermöglichen es, die Beladungseffizienz zu erhöhen und den Energieverbrauch zu senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Mit neuesten Technologielösungen wird die Abschreckenergie verbessert kann sogar optimiert werden“, sagt Riku Färm, Direktor bei Heat Treatment Technologies.

Minimieren Sie Energieverluste beim Glaslaminieren

Der einfachste Weg, beim Laminieren von Glas Energie zu sparen, besteht darin, von einem herkömmlichen Infrarot-Heizofen auf Vollkonvektionstechnologie umzusteigen. Energieverluste werden minimiert, da die gleiche Luft im Ofen rezirkuliert wird. Die richtige Energiemenge stabilisiert die Ofentemperatur. Verarbeiter berichten häufig von Energieeinsparungen von mindestens 50 % nach einer Modernisierung der Heiztechnik.

Konvektion senkt den Energieverbrauch in der Automobilglasverarbeitung

Auch beim Biegen und Härten von Automobilglas ist die Heiztechnik von entscheidender Bedeutung. Durch die gezielte und effiziente Wärmeübertragung minimiert die Konvektionserwärmung den Energieverlust während des Prozesses. Konvektion sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung zum Biegen von klaren und bedruckten Glasoberflächen. Bei der Bearbeitung von Windschutzscheiben und Schiebedächern minimiert die Konvektion die Anzahl der altmodischen Reflexionsplatten und spart so mehr Energie pro produzierter Einheit.

„In der Autoglasvorbearbeitung kann sogar Energie zurückgewonnen werden. Durch das Abbremsen der Werkzeuge mit Elektromotoren wird Energie ins Netz zurückgespeist. Darüber hinaus sparen unsere Leichtbaumaschinen bis zu einem Drittel der Energie ein, die herkömmliche Maschinen benötigen.“ „, sagt Robert Prange, SVP Automotive & Display Technologies.

Sparen Sie Energie, indem Sie die Isolierglasproduktion vereinfachen

Das Glaston Thermo Plastic Spacer (TPS®)-System produziert Isolierglaseinheiten mit nur einer Maschine statt mehreren Komponenten. Dies verkürzt die Zykluszeiten und spart Energie, indem die tägliche Produktion schneller abgeschlossen wird.

„Die neueste Wasch- und Trocknungsmaschine von Glaston schaltet die Trocknungszone automatisch ab, wenn die Glasplatte trocken ist. Dadurch wird der Energieverbrauch der Waschmaschine um 25 % gesenkt, während der geschlossene Wasserkreislauf den Wasserverbrauch weiter senkt“, sagt Uwe Risle, Direktor bei Insulated Glass Technologies .

Steigern Sie die Energie mit Upgrades

„Eine sichere Möglichkeit zur Gewährleistung der Energieeffizienz besteht darin, die Ausrüstung zusammen mit den Glaston-Experten und Originalersatzteilen zu warten. Dann führt die Aufrüstung einer vorhandenen Glasverarbeitungslinie mit der neuesten Technologie zu erheblichen Energieverbesserungen, ohne in eine völlig neue Linie zu investieren. Meistens „Unsere neueste Technologie ist als Upgrade verfügbar und ermöglicht eine schnelle und effiziente Steigerung der Kapazität, eine bessere Ausgabequalität und Ausbeute, eine Reduzierung des Wartungsaufwands und eine Verbesserung der Betriebszeit“, kommentiert Artturi Mäki, SVP Services.

Weitere Informationen zur Energieeffizienz in der Glasverarbeitung finden Sie unter https://www.glastory.net/